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省紡科院:修煉科技“內功” 實力鑄就高質量發展新路

2019-06-13 17:22:02  信息來源:本站原創  編輯:魏文紅 審核:sced

拍攝、剪輯:易陟


獲得國家科技進步二等獎1項,四川省科技進步一等獎1項,四川省科技進步二等獎6項,四川省科技進步三等獎20項。


29(網)省紡科院配圖    四川省紡織科學研究院的“聚苯硫醚(PPS)纖維產業化成套技術開發與應用”項目榮獲國家科學技術進步二等獎(左四川省紡織科學研究院總工程師王樺,右四川省紡織科學研究院前院長蒲宗耀).jpg

“聚苯硫醚(PPS)纖維產業化成套技術開發與應用”項目榮獲國家科學技術進步二等獎

(左四川省紡織科學研究院總工程師王樺,右四川省紡織科學研究院前院長蒲宗耀)


取得國家發明專利授權27件,實用新型專利授權9件。

取得國家重點新產品9項。

承擔國家部省廳下達的科技開發項目200多項,形成科研成果100多項。

這一系列的獎項和成果,凝聚著四川省紡織科學研究院科研團隊的智慧和心血,也彰顯著四川省紡織科學研究院的創新實力。

四川省紡織科學研究院(以下簡稱省紡科院),是我省唯一的多學科綜合性紡織研究開發機構,其研發的涂料印花遮蓋白漿、無甲醛固色劑、特種紡織印花漿料、全新尿素代用劑等國家級新產品,引領國內紡織印染技術進步,推動產業向前沿、可持續、綠色、環保、節能的多維度方向發展。其高新技術產品不但覆蓋了中西部、華東、華北、華南等紡織傳統優勢區域,還遠銷美國、英國、法國、南非、以色列等國家和地區。


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四川省紡織科學研究院外景圖片


打破壟斷   國產PPS纖維從無到有

在2010年度國家科學技術獎勵大會上,四川省紡織科學研究院總工王樺,作為“聚苯硫醚(PPS)纖維產業化成套技術開發與應用”項目第一主研人上臺領獎,這一項目獲得了2010國家科學技術進步二等獎。


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四川省紡織科學研究院的“聚苯硫醚(PPS)纖維產業化成套技術開發與應用”項目榮獲國家科學技術進步二等獎證書


“這是我院歷史上的最高獎項。”時至今日,四川省紡織科學研究院主持工作的副院長蒲實說起此事,仍然難掩激動和自豪。

項目的“魅力”何在,能獲此殊榮?蒲實告訴記者:“它打破了國外技術和市場的壟斷,使中國成為繼日本之后世界上第二個擁有PPS纖維完整自主知識產權的國家。”

據蒲實介紹,我國燃煤電廠的煙塵排放量占全國排放總量的30%以上,是大氣的主要污染源之一,如果采用袋式除塵技術,可以大大減少粉塵的排放量。其中,PPS纖維是國際公認的燃煤煙氣袋式除塵必選過濾材料。但是,在2006年以前,全球僅有日本東麗、東洋紡兩家公司生產PPS纖維。

要減排,就不得不依靠進口。然而,進口PPS纖維必須向日本供應商提供相關燃煤電廠的發電機組能力、建設時間、建設地點等,會泄露我國的電力能源信息,同時,高價非飽和供應政策也導致成本居高不下。

為了打破這一瓶頸,省紡科院從1991年開始研究和開發PPS纖維,通過十多年的努力,終于突破技術壁壘,取得了纖維級聚苯硫醚(PPS)樹脂合成、純化精制技術, PPS纖維制造新工藝和專用關鍵設備的開發等多項關鍵技術,形成了具有自主知識產權的PPS纖維產業化成套技術,并首次在國內建成了PPS纖維完整產業鏈。

“采用這項技術生產的PPS纖維產品,已經廣泛應用于我國燃煤電廠袋式除塵裝置中。”蒲實表示,該項目的產業化生產促進了我國燃煤鍋爐布袋除塵的快速發展,從50MW的小型發電機組到我國第一臺600MW超大型發電機組中都得到廣泛應用。


院企合作   攻破再生聚酯纖維印染難題

“幾年前,四川很多印染企業效益都不是很好,有的甚至瀕臨倒閉。”蒲實說,“因為傳統的印染助劑,在印染過程中能耗高、用水量大、生產效率低,企業缺乏競爭力,賺不到錢。”

幫助四川的印染企業走出困境,成為省紡科院的重要課題。“既然清楚企業不盈利的原因,那我們就從降低成本著手。”

“現在都在提倡回收再利用,飲料瓶等塑料可以經過處理,轉化成聚酯纖維,用來制作衣服。”蒲實告訴記者,由于回收廢舊聚酯瓶片生產的再生聚酯纖維分子量差異巨大,在印染時很難染勻、染透。

基于此,省紡科院與省內印染企業共同攻關,開發出了高效前處理技術、涂料印染節水節能技術,以及特柔型仿活性涂料印花粘合劑、防水無醛交聯劑、高效防泳移劑、還原凈洗劑等綠色環保紡織助劑。

“利用這些助劑和技術,可以成功地將再生聚酯纖維染勻、染透。”蒲實如是說。同時,涂料印染節水節能新技術可以縮短印染工序,并且生產的工裝面料質量可以達到甚至超越工序較長的染料印染生產的工裝面料質量。

工藝流程縮短了,生產效率也提高了。據蒲實介紹,原來每條染色生產線每月只能生產80萬米,現在已經達到每月160萬米,使省內印染企業平均百米耗水由原來的2.8噸降至1.08噸(印染行業規范條件(2017版)為≤1.6噸),百米耗標煤從41.23千克降至21.5千克(印染行業規范條件(2017版)為≤30千克),能耗和污水排放量大大低于國家最為嚴格的新標準,達到國家《清潔生產標準紡織業(棉印染)》的一級技術標準。

工藝技術的創新,使川內印染企業走出了一條獨特的創新之路。“川內印染企業近幾年的經濟效益非常好,綿陽佳聯印染、綿陽佳禧印染、遂寧新綠州印染等幾家大的印染企業,每年利稅都接近1個億。”蒲實坦言,四川已經逐步成為全球工裝面料加工中心之一,工裝面料(軍裝面料)還出口英國、美國、意大利、法國、以色列、西班牙、葡萄牙、沙特等國家。


服務企業   助推科技成果轉化

“助力企業技術突破,為紡織業的轉型升級提供強大引擎”一直是省紡科院的使命。

通過技術成果創新與推廣服務,省紡科院引導企業完成技術成果開發與推廣,帶動了綿陽三臺工業園區、遂寧市創新工業園、井研縣紡織服裝產業園等多家園區內企業淘汰落后生產設備。與此同時,省紡科院與多家企業開展了以共性技術研發、節能減排為主要目標的技術創新,帶動了紡織行業的技術升級。

就在記者采訪的當天,省紡科院的技術團隊正在為四川竹芊芊生物科技有限公司開發酶制劑在棉纖維上的應用工藝。


29(網)省紡科院配圖    四川省紡織科學研究院的技術團隊在四川竹芊芊生物科技有限公司調研.jpg

四川省紡織科學研究院的技術團隊在四川竹芊芊生物科技有限公司調研


據了解,四川竹芊芊正在初創階段,公司采用生物酶技術對竹纖維進行精練,保證了產品的綠色特性,但竹原纖維產品是一種新產品,市場接受度還不高。

“5月中旬,公司老總來成都,希望我院幫助推廣企業品牌,并幫助企業開發酶制劑在棉纖維上的應用工藝,以便推廣新型酶制劑菌種。”蒲實介紹說,4月28日,省紡科院組織技術團隊去公司開展技術服務調研,“五一”小長假剛過,研究人員便迅速投入工作,探索生物酶的開發應用途徑,幫助企業擴大產品思路,分析測試生物酶的活力,同時在普通棉布上進行各種加工方式的應用試驗。“我們希望通過探索取得的經驗,為企業推廣竹原纖維產品創造條件。”蒲實如是說。

從1978年成立至今,省紡科院砥礪前行四十載,其染整、紡織化工、針織、苧麻紡織、化學纖維等新技術、新產品開發成果已經達到了國內先進水平。與此同時,省紡科院全力打造的科技成果產業化基地——四川益欣科技有限責任公司,已具備年產各類紡織、印染助劑及其他精細化工產品15000噸的能力,全部達產后將實現年銷售收入2億元,市場覆蓋全國各主要紡織、印染加工省市及部分東南亞地區。


29(網)省紡科院配圖    四川省紡織科學研究院的技術團隊在生產現場幫助企業提高產品質量.jpg

四川省紡織科學研究院的技術團隊在生產現場幫助企業提高產品質量


“路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索”,未來,省紡科院也將在探索和創新的道路上不忘初心,為四川紡織產業的高質量發展不斷注入新的動能。(四川經濟日報記者 易陟)

(圖片由四川省紡織科學研究院提供)


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